Tingkat penyerapan awal logam ke sinar laser 10.6um hanya 0,5% ~ 10%.Namun, ketika sinar laser terfokus dengan kepadatan daya lebih dari 106w / cm2 diiradiasi ke permukaan logam, permukaan mulai meleleh dengan sangat cepat dalam mikrodetik.Absorbansi sebagian besar logam dalam keadaan cair meningkat tajam, umumnya 60 hingga 80 persen.
1. Titanium dan paduan.
Titanium murni dapat berpasangan dengan baik dan memfokuskan energi panas yang diubah oleh sinar laser.Ketika gas tambahan MENGGUNAKAN oksigen, reaksi kimianya sengit, dan kecepatan pemotongannya cepat.Agar aman, lebih baik menggunakan udara sebagai gas tambahan untuk memastikan kualitas pemotongan.
Kualitas pemotongan laser dari titanium alloy yang digunakan dalam industri pesawat terbang lebih baik, walaupun akan ada sedikit lendir di bagian bawah celah, namun mudah untuk dibersihkan.
2. Paduan nikel.
Paduan berbasis nikel juga dikenal sebagai paduan super, bermacam-macam.Kebanyakan dari mereka dapat dilakukan pemotongan fusi oksidasi.
3. Baja karbon.
Di zaman modern, ketebalan maksimum baja karbon dapat dipotong hingga 20 MM.Lapisan pemotongan baja karbon dapat dikontrol dalam kisaran lebar yang memuaskan dengan menggunakan mekanisme pemotongan fusi oksidasi, dan lapisan pemotongan dapat dipersempit menjadi sekitar 0,1 mm untuk pelat tipis.
4. Baja tahan karat.
Pemotongan laser merupakan alat yang efektif untuk industri manufaktur yang menggunakan lembaran stainless steel sebagai komponen utamanya.Di bawah kontrol ketat masukan panas dalam proses pemotongan laser, area tepi potong yang terkena panas dapat dibatasi menjadi sangat kecil, sehingga dapat secara efektif menjaga ketahanan korosi yang baik dari bahan tersebut.
5. Baja paduan.
Sebagian besar baja struktural paduan dan baja perkakas paduan dapat dipotong dengan laser untuk mendapatkan kualitas pemotongan tepi yang baik.Bahkan beberapa bahan berkekuatan tinggi, selama parameter proses dikontrol dengan benar, bisa mendapatkan pemotongan tepi terak anti lengket yang lurus.Namun, untuk baja perkakas berkecepatan tinggi dan baja cetakan panas yang mengandung tungsten, korosi dan slagging dapat terjadi selama pemotongan laser.
6. Aluminium dan paduannya.
Pemotongan aluminium termasuk dalam mekanisme pemotongan laser leleh.Gas tambahan terutama digunakan untuk meniup produk cair dari area pemotongan.Untuk beberapa paduan aluminium, perhatian harus diberikan untuk mencegah microcracks intergranular pada permukaan celah.
7. Tembaga dan paduan.
Tembaga murni (tembaga merah) hampir tidak dapat dipotong dengan sinar laser CO2 karena reflektifitasnya yang tinggi.Kuningan (paduan tembaga) MENGGUNAKAN daya laser tinggi, gas tambahan adalah udara atau oksigen, dapat melanjutkan pemotongan ke pelat yang lebih tipis.
